분말 코팅

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    파우더 코팅은 내구성, 다양성 및 미적 매력을 위해 판금 제조에 사용되는 인기있는 방법입니다. 여기에는 금속 표면에 건조 분말을 적용한 다음 가열하여 보호 및 장식 코팅을 만듭니다. 이 과정은 부식에 대한 저항성, 골판지 금속 치핑 및 페이딩과 같은 전통적인 액체 페인트 코팅에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 판금 부품은 스탬핑, 굽힘, 스트레칭 및 기타 방법을 통해 처리 할 수있는 판금 하드웨어 부품입니다. 일반적인 정의는- 가공 중에...
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    파우더 코팅 스틸 시트 플레이트 부품 하드웨어는 스틸 시트 플레이트로 만들어지고 분말 페인트 마감 처리로 코팅되는 다양한 금속 구성 요소를 나타냅니다. 이 코팅 공정은 금속 표면에 건조 분말을 가르고 내구성이 뛰어나고 보호 층을 만들기 위해 가열하는 것이 포함됩니다. 레이저 빔은 매우 작은 조명 지점에 초점을 맞추고 강철 제품은 초점에서 높은 전력 밀도를 달성합니다. 이 시점에서, 빔으로부터의 열 입력은 재료에 의해 반사, 전달 또는 확산 된...
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    맞춤형 판금 상자 굽힘 스탬핑 부품은 굽힘 및 스탬핑 판금으로 만든 구성 요소입니다. 이 부분은 자동차, 항공 우주, 전자 제품 및 건설을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 이들 부품을 생성하는 과정에는 플랫 금속, 아연 도금 코팅 된 금속 플레이트를 강철, 알루미늄 또는 스테인레스 스틸과 같은 굽힘 기계를 사용하여 상자와 같은 구조로 형성하는 것이 포함됩니다. 판금은 특정 각도에서 구부러져 원하는 모양과 상자의 크기를 만듭니다....
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    0.1~1USD
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    SUPPLY100%
    높은 아연 황동 인 황동 H62는 높은 강도와 ​​우수한 차갑고 뜨거운 작업 특성을 가지며 다양한 형태의 압력 처리 및 절단에 쉽게 사용할 수 있습니다. 다양한 깊은 스트레칭 및 굽힘 하중 부품 부품에 주로 사용되며, 전도도는 구리의 전도성만큼 좋지는 않지만 강도와 경도가 우수하며 가격은 상대적으로 중간 정도입니다. 전도도 요구 사항을 충족시키기 위해서는 가능한 한 구리 대신 황동 H62를 사용해야하므로 재료 비용을 크게 줄일 수 있습니다....
  • 단가:
    0.1~100000USD
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    절단 기계 절단 : 절단을 위해 그라인딩 휠 전기 절단기를 사용하는 과정을 나타냅니다. 이는 특정 처리 안전 위험이있는 요건이 낮고 대부분 프로파일 유형 절단 프로세스입니다. 프로세스 엔지니어는이 프로세스를 드물게 사용해야합니다. 톱니 : 요구 사항이 높지 않으며 대부분 프로파일 절단에 사용되는 톱질 기계를 사용하여 절단 과정을 나타냅니다. 블랭킹 : 금형을 사용하여 일반 펀치 또는 기타 장비에서 제품의 모양을 처리하는 과정을 나타냅니다....
  • 단가:
    1~100000USD
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    CNC 펀칭 및 블랭킹은 CNC 펀치에서 마이크로 컨트롤러를 사용하여 판금 부품의 사전 입력 처리 프로그램 (치수, 처리 경로, 처리 도구 및 기타 정보)을 사용하여 CNC 펀치가 다양한 커팅 도구를 사용할 수있게합니다. 풍부한 NC 지침을 통해 다양한 형태의 펀칭, 트리밍, 형성 및 기타 처리가 달성 될 수 있습니다. CNC 펀칭은 일반적으로 복잡한 모양으로 펀칭과 블랭킹을 달성 할 수 없습니다. 특징 : 빠른 속도, 저장 금형. 유연하고...
분말 코팅은 자유 유동성 건조 분말로 적용되는 코팅 유형입니다. 기존의 액체 페인트와 분말 코팅 사이의 주요 차이점은 분말 코팅이 바인더 및 필러 부품을 액체 서스펜션 형태로 유지하기 위해 용매가 필요하지 않다는 것입니다. 코팅은 전형적으로 정전기 적으로 적용된 다음 열에서 경화시켜 흐르고 "피부"를 형성 할 수 있도록합니다. 파우더 코팅 공정은 기존 페인트보다 어려운 하드 마감 처리에 사용되어 흠집, 치핑 및 페이딩에 더 강한 내성을 갖습니다. 일반적으로 알루미늄, 강철 및 철과 같은 금속뿐만 아니라 가정용 가전 제품, 자동차 부품 및 야외 가구에 사용됩니다. 분말 코팅은 전통적인 액체 코팅보다 폐기물과 배출량이 적기 때문에 환경 친화적 인 옵션입니다.
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