OEM 알루미늄/구리 합금 금속 판금 제조

잉곳의 뜨거운 롤링 생산 공정 : 녹는 → 캐스팅 (수직 반 연속 주조 또는 수직 연속 주조) → (톱질) → 가열 → 핫 롤링 → 밀링 → 콜드 롤링 → 열 처리 → 마무리 → 포장 및 창고. Ingots의 핫 롤링 프로세스는 현재 가장 널리 사용되는 주류 생산 공정입니다. 다른 종래의 처리 방법과 비교하여, 레이저 절단은 더 큰 적응성을 갖는다. 우선, 다른 열 절단 방법과 비교하여 열 절단 공정과 비교할 때 다른 방법은 레이저 빔과 같은 매우 작은 영역에서 작용할 수 없으므로 넓은 절단, 큰 열 영향 구역 및 공작물의 명백한 변형을 초래할 수 있습니다. 레이저는 비금속, 가벼운 강판을자를 수 있지만 다른 열 절단 방법은 할 수 없습니다.

정밀 판금의 기본 소개 :

정밀 판금 가공은 장착 된 금형 (일반 또는 특수한 금형)을 사용하여 차가운 금속 시트를 다양한 기하학적 단면 형태의 워크 피스, 레이저 절단, 연마 및 정밀한 판금 처리 부품이되기 위해 연마 된 금속 프레임에 구부립니다. 자동차, 항공기 제조, 조명 산업, 조선, 금속 시트 컨테이너, 엘리베이터, 철도 차량 등과 같은 산업의 판금 가공에 널리 사용되는 콜드 롤링 판금 가공을 위해 설계된 판금 형성 기계입니다.