판금 제조 섀시베이스

판금 제조 섀시베이스는 다양한 유형의 장비 또는 기계의 기초 역할을하는 판금으로 만든 구조입니다. 그것은 그 위에 장착 된 구성 요소에 대한 안정성,지지 및 보호를 제공합니다.

섀시베이스는 일반적으로 맞춤형 디자인 및 제조되어 지원할 장비의 특정 요구 사항을 충족하도록 제작됩니다. 절단, 강판 판금 판금 굽힘 및 용접 판금에 의해 구성되어 강성하고 내구성이 뛰어난 구조를 만듭니다.
판금 가공에 사용되는 재료에는 스테인레스 스틸, 탄소강 (SPCC, SECC), 알루미늄 합금 및 기타 유형이 포함됩니다. 플레이트의 두께는 또한 T0.1 내지 22mm 범위의 재료에 따라 다릅니다. 선택할 제품의 목적 및 처리 특성을 고려하십시오.

판금 가공의 가장 큰 장점은 소규모 배치 및 다중 품종 생산에 적합하다는 것입니다. 스탬핑은 플라스틱 가공의 대표적인 가공 방법으로, 같은 모양의 많은 부분의 대량 생산에 적합합니다. 그러나, 각 제품의 금형을 제조해야하기 때문에 금속 메쉬 플레이트가없는 질량 생산이 수행되면 제품 가격이 높아질 것입니다.
이와 관련하여 판금 가공은 "펀칭", "벤딩"및 "용접"과 같은 모든 공정에서 범용 장비를 사용하며 범용 금형도 굽힘 처리에 사용됩니다. 따라서 소규모 배치 및 다중 품종 제조를 처리 할 수있을뿐만 아니라 설계 변경에 유연하게 대응할 수 있습니다. 또한 "펀칭", "벤딩"및 "용접"의 조합을 통해 단일 플레이트에서 복잡한 모양의 제품을 생산하는 능력도 주요 이점입니다.
반면에, 그 단점은 부품이 하나씩 강철 천공 판으로 처리되므로 많은 수의 동일한 부품을 만들려면 생산하는 데 많은 시간이 필요하다는 것입니다. 특히 용접에서는 여전히 장인 정신에 의존하는 많은 부분이 있으며 모든 사람이 처리 할 수있는 것은 아니므로 대량 생산에 적합하지 않습니다.